锯钻是指选择合适的锯片,沿"V"型槽对钻坯进行锯切,并把钻石晶体分割成一块或多块毛坯的过程.通过锯钻,可以有目的地去掉钻石中的一些瑕疵,使加工后的钻石具有最大价值,现阶段锯钻的方法有五种,即采用超声波、电蚀、激光和电子束以及机械加工.综合来看前几种方法都无法保证钻石锯切面的质量要求.机械锯钻仍是主要的普遍采用的方法之一,即靠粘结着大量金刚石微粉的锋刃将钻坯锯开.

 

　　1、锯钻的设备

 

　　锯钻是在专用的锯钻机上完成的,下面介绍几种原理相同,结构不同的锯钻机.①贝通信维尔公司的锯钻机.此种锯机的特点是采用实心钢筋混凝土机座和总传动轴带动锯机主轴转动的传动方式.其缺点是如搬迁锯机则要重新浇注机座,且单机工作的独立性差.②CPB牌锯钻机.此种锯杌是为克服贝通信维尔公司的锯机缺点而由苏联科学研究所设计,锯机由机台和十台具有独立传动装置的单台锯机组成.但CBP牌锯钻机的缺点是:基座结构刚度小,锯机高度不够,致使在钻坯定位时操作不便,钻石对锯片施加的压力无法比量.

 

　　2、锯钻的工艺流程

 

　　锯钻的工艺流程包括以下几道工序:粘牢设计好的钻石,把钻石装上锯机定好位;开口,锯钻:清洗锯好的钻石.

 

　　①粘钻.粘钻是将钻坯摁入填满配制好的粘胶剂的黄铜夹嘴承窝的一道工序.粘钻时应注意,要让锯切线与夹嘴的纵轴垂直并稍许超出夹嘴唇口一点.粘钻使用的粘胶剂是一种医用石膏和胶水1:1专门配制而成的.将钻石装进夹嘴承窝之后,必须将多余的粘胶剂清除并置于干燥箱中干燥.干燥之后要重新检查钻石粘在夹嘴上的位置是否恰当,如不恰当,应重新粘钻.

 

　　②钻坯的定位.钻坯可以沿两种面网锯开:立方体的面网和菱形十二面体的面网.锯钻之前,必须将设计师设计的锯切面与锯片平面对正定位.通常的方法有三种:肉眼观察法(最简便),用测角器定位(要求被定位钻坯晶面要平整)、X射线定位(适用于任意形状的晶体).实际生产中,由于后两种方法花费时间较长,故一般都采用肉眼观察法给钻石定位.为了提高晶体定位的精确度,可以借助于一些辅助定位装置.

 

　　③开口和锯钻.定位后,选择厚度和直径适当的锯片,将其安装在心轴上.接着进行修整以消除其径向振摆.除此之外,还要用硬木板从锯片两侧小心地触磨锯片以除去毛刺.开口以后,开口锯片更换成工作锯片.工作锯片的直径选择应以锯片伸出心轴足以锯开该种规格的钻石为准.但不宜太大,以免降低锯片的钢度,从而影响锯切面质量.

 

　　④清洗.将锯好钻坯取下来,放入超声波清洗机中把粘胶剂清洗干净,再在蒸馏水中漂洗1~2分钟.