在成为钻石之前，它只是一块不起眼的石头，只有经过50天的锤炼，才被赋予身价，灰色的高墙上没有铁丝网，周边的街道没有武装的安保。这个部门的目的只有一个，那就是找出一块石坯的最高潜在价值。这个最高的潜在价值，意味着石坯在他们部门设计并加工好后，成品钻石的重量通常要占石坯的45%。也就是说，有55%的部分，因内含物等原因而被切割成粉末。

　　绿色、黄色、红色的线条，网状地圈住钻石石坯。它们各自的意义不同，包含着切割位置等。最终，一块蓝色线网圈住的圆形部分，就是这块石坯将被加工完成后的成品。大小、重量、切面等数据，都在这个系统里相应地被计算出来。

　　“设计部就好像整条生产线的大脑, 其他部门则是它的手脚。首先要由大脑发出指示，手脚才会有适当的行动。”钻石的设计过程，曾依靠经验丰富的钻石专家做估计，但难免会有误差。“以往，一颗5克拉的钻石石坯，人工估计的重量能达到4.5克拉，已经相当不错了。”

　　至于形状，通常石坯多被设计为圆形。 “圆形的钻石和其他形状的宝石相比，更闪亮一些。因为这种形状的钻石，对细节的要求，以及各方面的执行标准也要高很多，在市场的销售状况也是最好的。”

　　设计得好的钻石，在加工完成后，不但形状精美，而且要能让各个切面反射光。“要让光线进去后，被‘困’在里面，转一圈后，通过各个切面反射出来。”这样的钻石，才最有光泽，也最“闪”，价值也最高。

　　引领我们的一位员工走到一扇玻璃门前，往门右侧的指纹机上轻轻按下去。在指纹确认后，他推开了门。里面的声音，很快就变大了。低下头，可以透过这些机器箱子侧面的透明玻璃，看到内部运行的情况。被胶水牢牢粘在拇指粗细金属柱上的钻石坯，左右来回地围绕着几束丝线般大小的红色光柱旋转。一些黑色碳粉，在这旋转的过程中散落在地。它们其实是钻石的一部分，由于化学键被破坏，回归了碳元素的本色。我们被告知，这种电激光切割机(绿色激光)出现在五六年前，用这种技术切割，带来的损耗约45%。而另一种机器里面的红色光柱，则变成了白色水柱——这是水激光切割机。据说，水激光技术(MicroJet Water Laser)是目前最先进的钻石切割技术，损耗更少，仅40%。

　　每台机器上的一个正方形电子显示屏上，清晰地显示出每颗正在被切割的钻石坯的进程。机器的玻璃视窗上，还显示出剩余的切割时间。这些切割机，根据之前设计部制定出的设计方案，在最小损耗的前提下，打造出椭圆形、梨形、榄尖形、心形等形状。钻石坯被切割成形后，将被转交到打磨工匠手中。

　　切工所决定的圆度、深度、宽度和均匀度，都对钻石将光线分散成彩色光线的程度(即钻石火彩)至关重要。因此，业界对于切磨工艺的划分规定极为细致，定为从Excellent递减的四个级别，分别是excellent(EX)、very good(VG)、fair(F)、poor(P)。在切割完毕后，工人会将钻石放进一个做好标志的独立小纸袋里，送到下一个加工环节。纸袋上，写有重量、净度、颜色等用以识别的资料。在加工环节中，每经过一次人手，都要在总台做一次交收。

　　所以，就算是负责两个加工步骤的工人离得很近，也不能由一人直接交给下一人，而是中间必须经过一次交收，此外全厂每天还会进行两次对货。而且，每个车间里、楼道上，安装有无数的监控摄像头。此外，几乎每位钻石工人的卡座边，都有一个摄像头，紧紧“盯”着埋头作业的工人。

　　仅此而已。虽然这里的员工制服有多个口袋，也无需处处遭遇搜身检查，但是这家钻石加工厂建厂24年来，仅遗失过一颗半克拉钻石。早期香港有两家钻石加工厂，正是在流程监控上存在很大的漏洞，最终钻石“遗失”太多，以及经营不善等原因，而选择了关闭。

　　磨盘上，粘上了钻石粉。这些坚硬的钻石粉，在钻石坯与其接触后，会按之前的设计，不断磨掉钻石柔软的部分，并形成切面。刚进入工厂的钻石坯，通常只有8-12瓣的面，通过打磨后就形成57瓣。钻石最主要的打磨工作，需要人工一次次地观察、修饰、监控。此外，还需要工人用车边技术(Girdling)和更加精细的车瓣技术(Facetting)雕琢出顶部33瓣、底部24瓣共57瓣的完美效果。并且，各个部位的打磨，由不同组的工人来完成。

　　打磨完成后，用一束光射向钻石。光线进入钻石后，经57瓣面反射出来，发出璀璨夺目的光芒，呈现出梦幻的效果。这个环节，是整个钻石坯在加工厂流水线上人员最多的，大约有上千人。他们刚来到这个车间时，需要由成熟的师傅带3个月以上，才能稍微熟练地操作。“一名成熟的打磨工人，需要一年左右才能在技术层面上修炼成功。”

　　“钻石打磨最困难的部分就是不能犯错，因为一打磨，钻石的重量就减少了。”在这个行业，有一个叫“3 EX”(3 Excellent)的标准，就是指在切磨、抛光度和对称性都达到excellent。这种顶级切工，使钻石几乎反射了所有进入的光线，充分展现钻石火彩，仅有3%的钻石可以被美国宝石学院(GIA)评为“3 EX”。

　　在磨盘的边缘打磨完毕后，工人们将铁柄伸向了磨盘里层的位置，进行打磨的最后一个环节——抛光。在之前的打磨过程中，磨盘上的一些纹路，留在了钻石坯上，抛光就是要轻轻地抹去那些纹路。如果这个环节做不好，“会影响钻石的‘闪光’”。走完流水线后的钻石，会被送到最后两个把关口：色彩甄别和级别初定。

　　在做色彩甄别时，专门的技师会将几颗钻石，放在一个装有白炽灯管的箱子的横梁上，用镊子不断地翻转各个面，肉眼就能辨别出常人不易发现的色彩，并选出白钻、蓝钻和黄钻。只有相对大一些的钻石，会被送往美国宝石学院进行级别鉴定。一般的钻石，会由加工厂里具有鉴定资格的团队，按照一定的标准，反覆地在放大镜下，观察着镊子上的钻石，然后做出基本的鉴定结果。

　　约50天后，走完所有流程的钻石，会被送往院子里的另一幢楼——首饰厂。在那里，钻石会被镶嵌进各类首饰。一辆绿色车厢的EMS的快递小货车，早已等候在首饰厂的楼下，时刻准备着将这些珠光宝气的奢侈品送往世界各地。